以鋰云母為原料，采用煅燒轉(zhuǎn)型并利用硫酸浸取的方法生產(chǎn)碳酸鋰，是目前應(yīng)用較多、較廣、主流的生產(chǎn)方式。同時，也是在工業(yè)上比較成熟的工藝。鋰云母精礦在回轉(zhuǎn)窯中高溫焙燒，冷卻后球磨足量的硫酸混合焙燒后水浸，除雜后加入酸鈉沉淀成碳酸鋰。

　　影響鋰云母回轉(zhuǎn)窯焙燒成功的關(guān)鍵因素：

　　混料環(huán)節(jié)，各物料的精準(zhǔn)配比與均勻混合是基礎(chǔ)。鋰云母、氧化鈣、除雜渣等的比例稍有偏差，就可能影響后續(xù)反應(yīng)進(jìn)程。以常見的工業(yè)生產(chǎn)為例，若氧化鈣添加量不足，氟元素吸收不完全，不僅會造成環(huán)境污染，還會使?fàn)t內(nèi)物料易燒結(jié)，阻礙離子交換反應(yīng)，降低鋰的轉(zhuǎn)化率;而若過量添加，又會造成原料成本上升，且可能引入過多雜質(zhì)。

　　鋰云母回轉(zhuǎn)窯焙燒時，溫度控制是關(guān)鍵中的關(guān)鍵。溫度需精準(zhǔn)維持在 800 - 1000℃，這要求回轉(zhuǎn)窯配備先進(jìn)的溫控系統(tǒng)，如采用高精度的熱電偶實時監(jiān)測溫度，通過智能控制系統(tǒng)自動調(diào)節(jié)天然氣流量，確保溫度波動控制在小范圍內(nèi)。一旦溫度低于 800℃，原材料無法充分熔融，離子交換反應(yīng)不完全，鋰轉(zhuǎn)化率大打折扣;若高于 1000℃，鋰云母可能過度熔化，甚至與窯壁發(fā)生粘連，損壞設(shè)備，還會導(dǎo)致能耗劇增。

　　鋰云母回轉(zhuǎn)窯焙燒時間也不容忽視，通常要依據(jù)鋰云母回轉(zhuǎn)窯窯爐的規(guī)格、物料的處理量以及原料特性等因素綜合確定。一般來說，在上述適宜溫度下，物料需在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)停留 2 - 3 小時，以保障反應(yīng)充分進(jìn)行。若時間過短，反應(yīng)不徹底，鋰元素不能有效轉(zhuǎn)化為硫酸鋰;時間過長，雖能提升轉(zhuǎn)化率，但會消耗過多能源，降低生產(chǎn)效率，增加成本。

　　中焦礦機(jī)在鋰云母提鋰生產(chǎn)線工藝搭配上經(jīng)驗豐富，有實際落地投產(chǎn)的現(xiàn)場可參觀考察，并且工廠建有專業(yè)的生產(chǎn)線，可供客戶帶原料做投產(chǎn)前試驗，找好適合自己的原料配比，降低實際投產(chǎn)風(fēng)險。